Бережливое производство по стандарту 5С в республике Татарстан

Бережливое производство – это наше все! Так выразился Президент Татарстана Рустам Минниханов... С такими словами он обратился к руководителям различных предприятий своей республики.

Технологии бережливого производства на предприятии внедряются при поддержке Министерства Промышленности и Торговли Республики. Проводятся обучающие семинары, на которых происходит обмен опытом, создаются учебные центры и курсы повышения квалификации. В КГТУ им. Туполева студенты защищают дипломы по бережливому производству.

В современном мире бережливое производство – это единственный надежный и малозатратный путь к конкурентноспособности любого предприятия. При отсутствии капитальных затрат значительно повышается производительность труда, повышается качество продукции и услуг, сокращаются издержки производства, уменьшается время на производство продукции и снижается количество дефектной продукции.

Камаз

Например, на заводе Камаз бережливое производство осуществляется с 2006 года. Сотрудники завода проходят обучение новым технологиям. Эффект от внедрения новой технологии на заводе следующий: при затратах в 35 миллионов рублей экономический эффект составил 9 миллиардов рублей. То есть затрачено было менее половины процента. Новый проект "Маяк" был реализован в 2010 году. Это совместный проект гигантов автопрома Камаз, Даймлер и Линкоучинг.

Казанькомпрессормаш

Казанькомпрессормаш в октябре 2010 года в механическом цехе №4 запустила пилотный проект по внедрению бережливого производства. Началом этому послужили теоретические занятия с начальниками цехов и рабочими. Далее создали карту текущего состояния дел в цехах, разработали карту будущего состояния и план по ее реализации.

За два месяца в цехе была налажена система 5С: сортировка, самоорганизация, систематическая уборка, стандартизация и совершенство.

С участков убрали все лишнее; сократили площадь склада заготовок, а сами заготовки промаркировали и распределили по стеллажам и ячейкам; к каждому рабочему месту подвели освещение; провели перепланировку участка; разработали и внедрили систему потока единичной детали; введена система стимулирования сотрудников за конкретные предложения по усовершенствованию работы предприятия; выявлены и устранены основные виды потерь.

Успешный пример внедрения системы 5С в одном из цехов дало положительный толчок для внедрения этой системы в других цехах.

Елабужский автомобильный завод

С 2004 года одними из первых в Татарстане внедрили на своем предприятии систему 5С.

За первый год внедрения этой системы производительность предприятия выросла в два раза, а за первые четыре года внедрения этой системы объем производства вырос в 5 раз.

Для получения хорошего результата, считает директор завода, развитием этой системы на предприятии надо заниматься постоянно, а также периодически обучать сотрудников.

Казанское моторостроительное объединение

На Казанском моторостроительном объединении начали внедрять первые шаги системы 5С в 2007 году, и начали с повышения эффективности работы станков с числовым программным управлением. Были разработаны новые инструкции, перешли на применение нового быстрорежущего инструмента и быстросъемных пластин.

Новые технологии позволили уменьшить время наладки станка, до внедрения 5С это время занимало от 30 минут до 1,5 часов, а после внедрения системы бережливого производства наладка станков стала занимать от 10 до 15 минут. Снижение времени на наладку и настройку станков привело к увеличению номенклатуры производимых деталей в 10 раз.

Были проведены работы по устранению скрытых потерь, были проведены работы по сортировке и улучшению рабочих мест, что позволило уменьшить время наладки и перенастройки. Разработана система стандартизации и операционные карты.

До внедрения системы 5С один участок мог изготавливать 20 наименований большими партиями, а через некоторое время после внедрения новой системы участок смог начать изготавливать более 200 наименований, и все это без увеличения числа сотрудников.

Участки были перестроены таким образом, что все оборудование следовало друг за другом по технологическому следованию обрабатываемой детали, а применение станков с числовым программным управлением позволило объединить некоторые технологические операции на одном станке. Уменьшилось число операций по перемещению детали с одного станка на следующий. В итоге сократился рабочий цикл, уменьшилось количество перемещений сотрудников, что дало возможность сократить объем изготавливаемых партий и впоследствии перейти на единичное изготовление детали. Это позволило высвободить лишние производственные площади и использовать их более эффективно.

Министерство Промышленности и Торговли республики Татарстан

Министерство Промышленности и Торговли республики Татарстан решило применить технологии бережливого производства и в своей работе, проведя реорганизацию "Бережливый офис".

Был проведен семинар для сотрудников, на котором сотрудники получили знания не только в теории, но и практические рекомендации в принятии управленческих решений, делопроизводства.

Залогом нашего общего успеха является повышение квалификации всех сотрудников, в обмене положительным опытом, системной совместной работе.

Добавить сайт в закладки

Еще по теме: